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在无粘合剂时如何提高挤出复合膜剥离牢度下

2021-08-18 来源:莆田机械信息网

在无粘合剂时如何提高挤出复合膜剥离牢度(下)

挤出成型温度:

但在实际操作中,温度一般是分段控制,依次升高,因为,T型模。宽度较大,两侧热量易散发,所以,两侧温度宜比中间段高2~3℃,一般实际操作中,由于一些进口原料技术指标不清,给加温带来一定的困难,这时可在各段温度按工艺要求设定进行,如生产的产品复合牢度还不太理想。这时可根据现场操作实践情况,温度可持续升高,直到塑料被加热到有点冒白烟状态即可。

在挤出复合中,挤出的聚乙烯熔融膜主要起热粘合作用,粘合的机理是熔融树脂大量的热量及与其材的亲合性。如果挤出的复合层太薄,热量和强度都不够,会造成剥离牢度低,一般要求涂复层为18~20μm以上。

3复合压力

复合压力,基材之间贴合不等,会使复合牢度下降,一般应在4~4.5kg左右较好。但复合压力不可太大,否则基材易被压变形,所有生产中,应密切观察,生产中的复合压力情况。另外,橡胶压辊的直径不可小于120mm,最佳选择应在200~250mm左右,因胶辊直径大些,可使与复合的基材接触面大,复合压力的时间略延长些,可增加复合牢度。同时,在生产中,还应注意,橡胶压辊的硬度。

4设备的卫生环境

在生产中,挤出复合设备的各道关键工艺点,每个导向辊,及冷却辊的表面和硅胶辊表面之间,均应无任何杂物或灰尘,否则这些杂物进入复合层中,也都会影响产品的复合牢度。

5冷却辊与硅胶辊的相互位置

复合冷却辊和硅胶辊的位置,对复合膜的牢度具有很大的影响。如果冷却复合钢辊的位置靠前,则挤出机挤出的热融膜,在被压到基材前已经受到冷却。使融膜温度降低,使复合膜的剥离力下降,如复合冷却钢辊靠后,势必造成硅胶辊也靠后,这样则使挤出的热融膜接触BOPP印刷膜太早,热熔膜表面还未及时氧化,就产生了极性基因,与基材的亲合性下降,最终将会使复合牢度降低。所以,要使复合冷却钢辊与硅胶辊位置仔细调整,并保持固定。图1所示标准位置示意图

6气隙

气隙是指以挤出模口到复合冷却钢辊与硅胶辊接触点(切点)间的距离,气隙大热熔膜的热量损失大,贴合时温度降低,复合牢度下降但气隙大有利于热熔膜表面氧化增加极性基因,从而使复合牢度增大,因此气隙一般控制在50~100mm内。

7冷却

冷却是将BOPP印刷膜和从挤出模头热熔流下来的高压PE粘合后,立即冷却,以形成内聚力。使两者基材不产生移动,从而保证良好的复合牢度。如果冷却定型不好,则可能起皱,使复合牢度下降。

另外,在复合部位收卷时,尽量卷紧一点,这样就不会出现松跨现象。由于在收卷时,二者材料被复合在一起时,还未立即产生亲和性,牢度不太牢,这时可加大卷取张力、避免起皱和分层剥离,引起牢度逐渐下降,张力加大以后收卷平整紧凑,就不易产生收缩,经冷却定型后,牢度就会好。当然张力也不可太大否则会出现起皱和粘连等一系列问题。

8复合生产速度控制

在市场经济条件下,生产者均以追求高效率为目的,也就是希望生产速度可尽量提高,增加产量。但在这种无粘合剂的工艺生产中,应特别注意,应严格控制复合速度过快。因这种工艺在生产中,生产速度受设备能力制约。复合速度越快,基材通过烘道时间短,干燥定型不充分,如果单靠升温,则可能导致基材变形。同时,挤出在一定时间内,供热量及挤出量都是一定的。复合生产速度快了,则热溶膜温度将会下降,涂复层厚度变薄等等。这些因素都会造成复合牢度下降。所以在这种特定的生产工艺中,一定要控制好生产速度,并经常采样,进行复合此项特别工艺中,应以设备最大设计速度的70~75%左右为宜。

9硅胶辊表面压力

在无溶剂粘合复合膜工艺生产中,经多次对在线生产的复合膜进行剥离牢度检测,发现所有复合膜两端的100mm处的剥离牢度极好,而中间的剥离牢度较差。为此,通过反复检查分析,发现原来在硅胶辊的两端都贴有二层的耐高温胶带,其厚度为0.08mm,这样却造成整个硅胶辊两端第一接触压力,都在两边从而造成复合膜两端的剥离牢度极好,而膜的中间受的压力小,所以略差一点。

因此,即采取有效措施,将两边的高温胶带改为只贴一层,后检查硅胶辊整体压力保持基本均匀,使产品复合牢度也保持了恒定。

三、 生产车间内环境因素

每一个长期从事彩印复合膜生产厂家,都不可忽视气候、湿度、温度对生产的影响,尤其是湿度,对剥离牢度具有一定的影响,当空气中湿度大时,冷却辊表面会产生大量水份,这些水份在冷却辊上的凝结,再粘附到复合膜上时,将引起复合膜的相互粘连,尤其是复合高温蒸煮包装膜时,对牢度要求较高。因此,任何厂家在阴雨潮湿天气时,特别注意产品牢度一事。

另外,车间环境卫生也应特别注意,因它对产品质量也有很大影响。设备的卫生上要注意胶辊和冷却辊,要经常清扫,防止导向辊表面不干净,场地灰尘,杂质,掉入冷却辊和导向辊上,这些都会引起产品复合牢度不稳。产品起皱等问题,也造成牢度不均匀或降低。

总之,采用无溶剂进行的挤出复合工艺是个较为复杂的问题,必须不断从工艺上摸索、总结,这种特别工艺中提高复合牢度的技术,也是我们从长期生产中摸索总结,而得出来的。为此,在此抛砖引玉,供有关复合膜生产厂家参考,以取得良好的经济效益。

张小伟 王洪礼

(芜湖天华塑业有限公司)

来 自: www.ppack.net

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